На первый взгляд задача кажется простой: узнать мощность предприятия, подобрать ДГУ соответствующей мощности и подключить её к сети.

На практике всё немного интереснее.

У производства есть оборудование с разными режимами работы. Одни потребители работают постоянно, другие включаются периодически. Электродвигатели при запуске могут создавать кратковременную нагрузку, значительно отличающуюся от обычного рабочего режима. Есть оборудование, которое можно отключить во время аварии, а есть системы, которые должны продолжать работать в любом случае.

Поэтому при подборе ДГУ смотрят не только на сумму мощностей всех потребителей. Нужно понять, какая нагрузка действительно должна поддерживаться резервным источником, какие двигатели запускаются и в какой последовательности, а также как система будет вести себя в момент перехода с внешней сети на генератор.

Иначе можно получить классическую ситуацию: генератор по паспорту мощный, а при запуске оборудования внезапно выясняется, что жизнь решила проверить расчёты на практике.

Главная задача системы — принять нагрузку после исчезновения основного питания и обеспечить работу заранее определённых потребителей.

Для этого используется система автоматического ввода резерва — АВР. При исчезновении напряжения внешней сети автоматика фиксирует аварию, запускает генератор и после выхода ДГУ на необходимые параметры переводит нагрузку на резервный источник.

После восстановления внешнего питания система может вернуть нагрузку обратно и остановить генератор в соответствии с заданным алгоритмом.

Но сама ДГУ и АВР — только часть решения. В полноценную систему резервного электроснабжения входят кабельные линии, коммутационное оборудование, система управления, топливная система, выхлоп, вентиляция, фундамент или основание, система охлаждения и другие элементы, которые зависят от конкретного объекта.

Именно поэтому правильнее говорить не просто «купить генератор», а спроектировать резервное электроснабжение производства.

Начинать стоит с перечня оборудования, которое должно продолжать работу при отключении основной сети.

Здесь важно разделить потребителей на приоритетные и второстепенные. Например, освещение производственных помещений может быть обязательным, а часть вспомогательного оборудования — нет. Для одного предприятия критической окажется технологическая линия, для другого — холодильное оборудование, насосы, серверная или система безопасности.

После этого оценивается рабочая и пусковая нагрузка.

Особое внимание уделяют электродвигателям. Насосы, компрессоры, вентиляторы, станки и другое оборудование могут создавать значительные пусковые нагрузки. Если несколько мощных потребителей запускаются одновременно, требования к генератору становятся ещё выше.

Поэтому специалисту для расчёта недостаточно одной цифры «у нас предприятие на 300 кВт». Желательно предоставить перечень оборудования, его мощности, типы двигателей, режим работы и предполагаемую последовательность запуска.

Если вы планируете резервировать производство, лучше отправить эти данные специалистам ещё до покупки оборудования. По исходным данным можно определить необходимую мощность ДГУ и понять, нужна ли одна установка или рациональнее использовать несколько генераторов с параллельной работой.

Для производства возможны разные варианты.

Генератор может находиться в отдельном помещении, под навесом, в защитном кожухе или в специальном контейнере. Выбор зависит от климата, требований объекта, уровня шума, места установки, обслуживания и требований к топливной системе.

Для холодного климата отдельное внимание уделяется запуску двигателя, аккумуляторным батареям, подогреву охлаждающей жидкости, вентиляции и поддержанию необходимого температурного режима.

При этом контейнер — это не просто большой металлический ящик. В нормальной инженерной системе необходимо обеспечить охлаждение, отвод горячего воздуха, выхлоп, доступ для обслуживания и защиту оборудования от внешних условий.

Тогда резервная система становится ещё важнее.

Одно дело — генератор, который запускается несколько раз в год во время аварий. И совсем другое — объект, где резервный источник может работать длительное время.

В таком случае необходимо учитывать запас топлива, условия дозаправки, сервисное обслуживание, доступ к оборудованию и контроль рабочих параметров.

Для удалённых или труднодоступных объектов особенно полезен дистанционный мониторинг. Современные системы позволяют передавать данные о состоянии генератора и получать уведомления о неисправностях или необходимости обслуживания. Caterpillar, например, использует системы удалённого мониторинга, которые позволяют отслеживать состояние генераторных установок и получать данные без постоянного присутствия специалиста на объекте.

Стоимость нельзя корректно определить только по мощности ДГУ.

На итоговую цену влияют сама генераторная установка, АВР, кабельные работы, фундамент, доставка, монтаж, топливная система, вентиляция, выхлоп, пусконаладочные работы и особенности самого объекта.

Поэтому две системы с одинаковыми генераторами на 300 кВт вполне могут иметь совершенно разную стоимость монтажа.

Если вы хотите понять бюджет проекта, лучше предоставить специалистам исходные данные по объекту: требуемую мощность, перечень оборудования, место установки, расстояние до точки подключения и условия эксплуатации.

Мы сможем оценить состав системы и предложить решение, рассчитанное именно под ваше производство, а не просто подобрать генератор по одной цифре мощности.

Хорошая резервная ДГУ — это не самая большая установка в каталоге. Это система, которая правильно запускается, принимает необходимую нагрузку, работает в заданных условиях и позволяет предприятию продолжать работу тогда, когда внешняя электросеть решила взять выходной.

Если вам требуется резервное электроснабжение производства, отправьте параметры объекта и перечень оборудования. Чем точнее исходные данные, тем меньше сюрпризов появляется уже после поставки и монтажа.